Как производятся эластичные компрессионные колготки

Для изготовления изделий с точным распределением давления применяют плосковязальные машины с электронным управлением. Плотность вязки регулируется программно: в зоне лодыжки достигает 20-30 мм рт. ст., к бедру снижается до 8-15 мм рт. ст. Нити используют двухкомпонентные – полиамид с добавлением лайкры, содержание эластана не менее 15%.

Контроль качества включает три проверки: визуальный осмотр на дефекты плетения, тестирование на растяжение до 300% от исходной длины, измерение компрессии манометром в пяти точках. Готовую продукцию маркируют по классу сжатия (1-3) и типу посадки (стандарт, малая серия для анатомических особенностей).

Сертификация требует испытаний в аккредитованных лабораториях. Для европейского рынка обязателен стандарт ENV 12718, для США – FDA 510(k). Партии сопровождаются декларацией соответствия с указанием метода круговой вязки или бесшовной технологии.

Производство эластичных компрессионных колготок: технология и этапы

Подготовка материалов и создание полотна

Для изготовления изделий с эффектом сжатия применяют синтетические нити с добавлением лайкры или спандекса. Содержание эластана варьируется от 15% до 30% в зависимости от требуемого уровня давления. Полотно формируют на круговых вязальных машинах с точной регулировкой плотности – от 200 до 400 петель на квадратный дюйм.

Формирование изделия и контроль качества

Готовое полотно разрезают по лекалам с учетом анатомических изгибов. Швы выполняют плоскими или бесшовными методами, чтобы исключить натирание. Каждую партию проверяют на растяжимость: допустимое отклонение от заявленного давления не должно превышать 2-3 мм рт. ст. при тестировании по стандарту RAL-GZ 387.

Готовые модели проходят цикл стирки (не менее 50 циклов) для проверки сохранения формы. На финальном этапе наносят маркировку с указанием класса компрессии (1-4) и зон распределения давления (лодыжка/бедро в соотношении 70-100%/20-40%).

Выбор сырья для компрессионных колготок

Основной материал – полиамид с добавлением лайкры или эластана. Соотношение влияет на прочность и растяжимость:

• 85% полиамид + 15% эластан – стандарт для моделей 1-2 класса;
• 75% полиамид + 25% эластан – для усиленных вариантов 3-4 класса.

Критерии качества нити:

1. Диаметр от 20 до 50 ден – чем тоньше, тем выше плотность плетения.
2. Отсутствие дефектов при растяжении – проверка на разрывной машине (мин. нагрузка 5 Н/текс).
3. Гипоаллергенность – сертификаты Oeko-Tex Standard 100.

Дополнительные компоненты:

• Антибактериальная пропитка – ионы серебра или хитозан.
• УФ-защита – добавление диоксида титана (2-3% от массы волокна).
• Увлажняющие покрытия – алоэ вера или пантенол в составе полимерной матрицы.

Ошибки при подборе:

• Использование чистого эластана – приводит к быстрой деформации.
• Низкая крутка нити – снижает износостойкость (оптимум 2500-3000 витков/метр).
• Неоднородная окраска – вызывает неравномерное распределение давления.

Подготовка и обработка нитей перед вязанием

Для получения однородного полотна с равномерным натяжением нити должны пройти предварительную обработку. Основные этапы включают очистку, крутку и термофиксацию.

После обработки нити проверяют на разрывную нагрузку (минимум 4,5 cN/tex) и удлинение (30–35%). Материалы с отклонениями более 5% отбраковывают.

Для изделий, таких как эластичные компрессионные колготки высокого качества, дополнительно наносят силиконовое покрытие для снижения трения в процессе работы на вязальных машинах.

Технология вязания полотна с заданной компрессией

Для создания материала с точным распределением давления применяют плосковязальные машины с электронным управлением. Плотность петель регулируется программно, что позволяет менять силу сжатия на разных участках.

Ключевые параметры

• Плотность вязания – от 180 до 400 денье, в зависимости от требуемого уровня поддержки.
• Дифференцированное натяжение – в лодыжечной зоне плотность выше на 15-20%, чем в бедренной.
• Тип нити – комбинация полиамида (70-85%) и эластана (15-30%) обеспечивает растяжимость и формоустойчивость.

Контроль качества

1. Проверка плотности на тестовых образцах с помощью тензометра.
2. Измерение растяжимости в трех направлениях: продольном, поперечном и диагональном.
3. Тестирование на износостойкость (не менее 30 циклов стирки без потери свойств).

Для точного соответствия медицинским стандартам используют калибровочные шаблоны с маркировкой зон давления (классы 1-3).

Контроль качества на каждом этапе производства

Проверка сырья

Перед запуском в работу все материалы проходят жесткий отбор. Лабораторные тесты определяют прочность нитей, устойчивость к растяжению и соответствие заявленным параметрам. Отклонение в плотности волокон более чем на 2% приводит к браковке партии.

Мониторинг процесса изготовления

На линии установлены датчики, фиксирующие плотность плетения, равномерность натяжения и точность швов. Каждые 30 минут отбираются образцы для проверки на разрывной машине. Допустимая погрешность по классу компрессии – не выше 5% от нормы.

Готовая продукция тестируется на износостойкость: 200 циклов стирки при 40°C с последующим замером степени сжатия. Изделия, потерявшие более 15% первоначальных характеристик, утилизируются.

Окрашивание и финишная обработка колготок

Для равномерного нанесения цвета применяют кислотные или дисперсные красители, выдерживая температуру в диапазоне 90–95°C. Концентрацию пигмента подбирают с учетом плотности материала: для тонких моделей – 0,5–1,5%, для плотных – до 3%.

Ключевые параметры процесса:

• Время выдержки в красителе: 20–40 минут
• pH-баланс раствора: 4,5–5,5
• Скорость вращения барабана: 12–15 об/мин

После окрашивания изделия пропускают через фиксатор на основе катионных смол. Это снижает миграцию пигмента при последующих стирках. Оптимальная концентрация фиксатора – 1,2–2 г/л при температуре 40°C.

Финишная обработка включает:

• Сушку в камере с принудительной вентиляцией (60–70°C, 15 мин)
• Обработку силиконовыми эмульсиями (0,8–1,2% раствор)
• Контроль натяжения для сохранения формы

Дефекты окраски устраняют локальной обработкой аэрозольными красителями. Для проверки устойчивости цвета проводят 5 циклов стирки при 40°C с отжимом 800 об/мин.

Упаковка и маркировка готовой продукции

Для сохранения качества изделий применяют герметичные полиэтиленовые пакеты с защитой от влаги. Каждая пара упаковывается отдельно, чтобы избежать деформации.

Маркировка включает:

• Размерную сетку (XS–XL) с точностью до 1 см.
• Состав материала: 85% полиамид, 15% спандекс.
• Степень давления в мм рт. ст. (15–20, 20–30, 30–40).
• Дату выпуска в формате ДД.ММ.ГГГГ.
• Штрих-код EAN-13 для автоматизированного учета.

Используйте термоусадочную пленку для групповой упаковки – это сокращает объем при транспортировке на 40%.

На внешней коробке указывают:

• Номер партии из 6 цифр.
• Минимальную температуру хранения: +5°C.
• Символы «Беречь от солнечных лучей» и «Хрупкое».

Проверяйте читаемость текста при печати: высота шрифта – не менее 3 мм, контрастность 80%.

Видео:

Как правильно выбрать колготки? Советы эксперта